從上世紀末開始，纖維棒成為先進復合材料應用的關(guān)鍵詞之一，隨著國內(nèi)纖維棒原材料生產(chǎn)技術(shù)逐步?jīng)_破國際技術(shù)封鎖，先后實現(xiàn)了T300、T700等型號的纖維棒原絲批量生產(chǎn)能力。

隨之得到快速發(fā)展的是熱固性纖維棒復合材料的應用，特別是以環(huán)氧樹脂基為主的碳纖維棒復合材料。

相對而言，熱塑性碳纖維棒復合材料的應用則非常有限。碳纖維棒增強熱塑性復合材料在國內(nèi)的發(fā)展為什么會比較遲緩呢？筆者認為有以下幾個方面的原因。

首先，需求市場對熱塑性碳纖維棒復合材料的認識不夠全面，熱塑性碳纖維棒復合材料的優(yōu)勢沒有得到充分重視，從而影響到市場需求量的正常增長。

一般認為，熱塑性聚合物在使用溫度、力學性能、耐蠕變和老化性能等方面不及熱固性聚合物。

事實上，熱固性碳纖維棒復合材料也并非沒有缺點，其存在著成型周期長、沖擊韌性差、預浸料存放時間短、不能重復使用、局部損傷難于修好等一系列弱點。

與熱固性樹脂基碳纖維棒復合材料相比，熱塑性碳纖維棒復合材料反而具有高韌性、高抗沖擊和損傷容限、無限預浸料存儲期、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易修好等顯著優(yōu)勢。

熱塑性碳纖維棒復合材料的利用價值沒有得到充分認識和開發(fā)，直接影響到了市場需求量的產(chǎn)生，極為有限的需求量都存在于航天航空等高端小范圍之內(nèi)，從供需源頭上阻礙了熱塑性碳纖維棒復合材料的進一步發(fā)展和應用。

其次，熱塑性碳纖維棒復合材料制造技術(shù)技術(shù)要求高，在一定程度上限制了一些技術(shù)水平和生產(chǎn)能力不夠的企業(yè)進入。

大多數(shù)熱塑性樹脂在熔融溫度下黏度較高，無法很好地浸漬纖維織物，因此，熱塑性樹脂基碳纖維棒復合材料預浸料的制備本身就存在很大的難度，不能解決熱塑性樹脂高黏度下的浸潤問題，遑論其它。

較為常用的熱塑性復合材料預浸工藝是熔融法，其基本工序包括纖維引絲、展絲、預熱、浸漬、冷卻、收卷等。

采用熔融法制備熱塑性碳纖維棒復合材料預浸料時也要解決樹脂黏度大、浸漬時間短所造成的中空干斑、纖維需要得到良好且無損分散等問題。

再者，原材料成本高，導致下游應用需求遭到扼制。碳纖維棒原絲價格不菲，高端的熱塑性樹脂價格也是普通的環(huán)氧樹脂的數(shù)十倍，再加上制作技術(shù)要求高，種種因素的疊加，導致了熱塑性碳纖維棒復合材料。

特別是使用PEEK、PI這些高端的熱塑性樹脂為基體的碳纖維棒復合材料制品價格令人望而生畏。另一方面，國內(nèi)使用的碳纖維棒增強熱塑性復合材料主要還是依靠進口。

國外的高性能熱塑性復合材料預浸料供應則被TenCate、Cytec、Ticona 等公司所壟斷，這些公司具有供應各個系列的玻璃纖維/碳纖維棒增強PEI、PPS和PEEK熱塑性預浸料的能力，被壟斷后的預浸料價格自然是居高不下。

國內(nèi)有關(guān)熱塑性碳纖維棒復合材料方面的科研成果轉(zhuǎn)化之路并不順利，國內(nèi)對熱塑性復合材料預浸料的制備和研究有一定的基礎(chǔ)，但與發(fā)達國家相比。

仍存在很大的差距，加上后續(xù)工作的連續(xù)性不強，導致目前我國仍缺乏材料制備和結(jié)構(gòu)成型相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)及設備